無動力除塵裝置可以在哪些場所應(yīng)用

無動力除塵裝置采用空氣動力學(xué)原理，無動力除塵裝置除塵室，除塵室內(nèi)設(shè)置應(yīng)力板。材料落下或受到振動時，利用物料下落時產(chǎn)生的壓差，在除塵器內(nèi)形成氣流閉環(huán)流通，對各塵點進(jìn)行分散除塵。在密封除塵室內(nèi)，皮帶仍繼續(xù)運行，下料口出現(xiàn)微負(fù)壓，除塵室內(nèi)設(shè)置密封氣體回流管，含塵氣流向上移動，撞擊應(yīng)力板，形成湍流，實現(xiàn)除塵器內(nèi)閉環(huán)流通，保證粉塵連續(xù)沉降，氣流速度和方向發(fā)生變化，大顆粒粉塵沉降，將微正壓氣流引至下料口前，保持壓力平衡，那么，下面一起了解下無動力除塵裝置可以在哪些場所應(yīng)用吧!

作者：

宜都大一重工有限公司

　　無動力除塵裝置改變了傳統(tǒng)除塵技術(shù)，不消耗動力或動力消耗小，除塵指標(biāo)先進(jìn)，除塵觀念新穎，除塵原理運用得當(dāng)，設(shè)備構(gòu)思巧妙，工藝布置合理，節(jié)能，具有與傳統(tǒng)除塵方法相同的除塵效果。
　　
　　1)沒有管道等引出車間，沒有吸塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪等設(shè)備，沒有場地，沒有景觀視覺污染。
　　
　　2)無需配備工人，維護(hù)方便，費用低。
　　
　　3)無動力除塵技術(shù)，無動力消耗。
　　
　　4)微功率除塵技術(shù)，動力消耗低，約為布袋除塵技術(shù)的20%。
　　
　　5)節(jié)約投資約20%~30%。
　　
　　6)粉塵捕集率90%以上，確保設(shè)備出口氣體含塵量<50mg/Nm3，操作點的含塵濃度<10mg/m3。
　　
　　與現(xiàn)場除塵設(shè)備相比，無動力除塵技術(shù)具有以下優(yōu)點。
　　
　　1)設(shè)備密封性好，粉塵捕集率高，可達(dá)90%以上。
　　
　　2)維護(hù)量少，密封條壽命長，需要3年后更換。
　　
　　無動力除塵裝置的主要應(yīng)用領(lǐng)域如下。
　　
　　1)鐵礦石/煤炭破碎、篩分;
　　
　　2)生產(chǎn)礦粉、燒結(jié)礦、煤、焦、渣等粉粒較大的散裝裝車、卸船機(jī);
　　
　　3)皮帶轉(zhuǎn)運等;
　　
　　4)輔助采用噴霧除塵，可以適應(yīng)更多的應(yīng)用場合。例如：轉(zhuǎn)爐二次除塵;熱渣處理、中包/鋼包解體;混鐵爐、鐵水鍋除塵等。
　　
　　無動力除塵裝置運用空氣動力學(xué)原理，材料落下時會產(chǎn)生大量負(fù)壓氣流，粉塵在負(fù)壓氣流的引導(dǎo)下在密閉空間內(nèi)循環(huán)運動，采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式，大限度地降低氣缸內(nèi)落塵空氣壓力，使之與外界空氣壓力平衡。撞擊應(yīng)力板，直線運動變成曲線運動，降低自身勢能，在重力作用下沉降，不需要增加動力設(shè)施。
　　
　　材料從上層帶掉落到下層帶的粉塵在多功能除塵室的空間釋放，大顆粒粉塵落入下端帶，隨物料再次進(jìn)行除塵處理。部分含塵氣流在緩塵回流室緩沖后，旋轉(zhuǎn)進(jìn)入導(dǎo)流槽，另一部分撞擊應(yīng)力板后，無動力除塵裝置系統(tǒng)實行三級結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)分級處理，形成完整的分級結(jié)構(gòu)，消除粉塵。
　　
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